振动筛使用常见问题 从启动到运行的故障解决办法
在矿石筛分作业中,振动筛使用常见问题的及时处理是保证生产连续的关键。某选煤厂曾因振动筛突然停机,导致后续分选环节断料,2 小时内损失产量近 300 吨。振动筛的结构虽不复杂,但高频振动的工作特性使其易出现各类问题,下面结合实操经验,详解使用中需注意的问题及应对措施。

一、启动阶段的 “隐性故障”
1. 安全夹板未拆除的 “致命失误”
某生产线在更换筛网后,忘记卸掉固定筛体的安全夹板就启动设备,导致电机过载跳闸,检查发现夹板已将筛体卡变形,维修花费 5000 元。启动前必须逐一检查附设的安全装置,确保夹板、支撑块等全部拆除,可在操作台上贴 “拆除安全夹板” 的提醒标语。
2. 螺栓松动的 “连锁反应”
振动筛的锁紧螺栓(尤其是筛框与激振器连接部位)在运输或长期停机后易松动。某振动筛启动时出现异响,停机检查发现 4 颗固定螺栓已有 2 颗脱落,筛体与机架产生碰撞,幸未造成严重损坏。建议启动前用扭矩扳手复查所有螺栓,M16 螺栓的拧紧扭矩应达 300N・m,并用记号笔标记螺栓位置,便于观察是否松动。
3. 电机相位角偏差的 “启动障碍”
双电机驱动的振动筛,若扇形块相位角不一致,会导致激振力抵消,设备无法正常启动。某维修人员更换电机后,未校准相位角,启动时筛体仅轻微颤动,电流却飙升至额定值的 1.5 倍。正确做法是拆下电机端盖,确保两侧扇形块的相对角度误差不超过 5°,拧紧固定螺钉后再试机。
二、运行中的 “异常信号”
1. 筛面松动的 “效率杀手”
筛面压紧度不足会导致物料在筛面上 “打滑”,某铁矿的振动筛因筛面螺栓松动,筛分效率从 85% 降至 60%,-5mm 粒级物料漏筛率增加 20%。需定期检查筛面压条,发现缝隙用扳手拧紧,每运行 8 小时复查一次,防止振动导致的螺栓松动。对于聚氨酯筛网,还需检查卡扣是否完好,破损的卡扣要及时更换。
2. 橡胶垫老化的 “共振隐患”
筛体与机架之间的橡胶垫起到缓冲作用,老化后会使振动直接传递给基础。某选煤厂的振动筛运行时,机架振动幅度达 1.2mm(正常≤0.5mm),检查发现橡胶垫已硬化开裂,更换新垫后振幅降至 0.3mm。建议每 6 个月检查一次橡胶垫,出现裂纹或弹性下降时及时更换,避免共振导致的设备损坏。
3. 进出料软管的 “扭曲破损”
进出料口的软管若连接过紧,会在筛体振动时被反复拉扯。某振动筛的进料软管因卡箍拧得过紧,运行 3 天后就出现撕裂,物料外漏污染环境。安装软管时应保留 5-10cm 的伸缩余量,卡箍松紧以能拉动软管为宜,同时避免软管与筛体其他部位接触,防止摩擦磨损。
三、长期运行的 “维护盲区”
1. 振幅异常的 “性能衰减”
正常运行时,振动筛的振幅应稳定在 3-5mm(可通过振幅仪测量)。某振动筛运行半年后,振幅从 4mm 降至 2mm,筛分效率明显下降,检查发现激振器内的偏心块配重被误调。需定期用振幅仪检测,若振幅偏差超过 1mm,要检查偏心块是否松动或配重变化,调整后锁紧定位螺栓。
2. 螺栓复紧的 “时间窗口”
新安装或维修后的振动筛,首次运行 10-15 分钟后必须二次紧螺栓。某振动筛在更换激振器后,未及时复紧螺栓,运行 2 小时后螺栓松动,导致激振器移位,筛体严重跑偏。建议在设备启动后,按 “运行 15 分钟→复紧→运行 2 小时→再复紧” 的流程操作,确保螺栓受力均匀。
3. 电机异响的 “早期预警”
振动电机出现 “嗡嗡” 异响应立即停机检查,某振动筛电机运行时声音发闷,拆开发现轴承已磨损,滚珠有明显划痕。日常需监听电机声音,正常应是均匀的高频声响,出现异常时用红外测温仪检测电机温度,超过 70℃必须停机,避免轴承烧毁。
想了解更多振动筛维护规范,可关注上海丁博重工抖音。振动筛使用常见问题的预防核心在于 “细致检查 + 定期维护”,通过强化启动前的排查和运行中的监测,能大幅减少故障发生率,保障筛分效率稳定。
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