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砂石骨料生产过程中，破碎机作为核心设备，长时间高强度运转下难免出现故障。一旦设备 “罢工”，不仅影响生产进度，还可能带来高额维修成本。本文针对砂石破碎机高频故障，结合实际案例与专业维修经验，提供系统化解决思路。

一、轴承 “发热警报”：异常升温的根源与对策

轴承温度过高是最常见的故障之一。某石料厂曾因轴承持续高温导致生产线停机，经排查发现，安装时轴承与轴颈配合间隙过大，加上润滑脂选用不当，加剧了摩擦生热。一般而言，轴承发热多由安装误差、润滑失效、振动干扰、环境过热及 部件磨损 引发。

• 解决方法：严格参照设备手册校准安装精度，确保同轴度误差≤0.05mm；定期清理轴承座，选用耐高温锂基润滑脂并保持油位在视窗 2/3 处；若振动导致发热，需检查基座加固情况；轴承磨损超 0.1mm 时，立即更换原厂配件。

二、设备 “剧烈抖动”：振动异常的精准排查

破碎机剧烈振动不仅影响生产，还可能引发安全事故。某矿山生产线因振动过大，导致地脚螺栓断裂、传动部件松动。常见原因包括转子失衡、部件松动、基础不稳等。例如，锤头磨损不均会破坏转子动平衡，底座螺栓松动则无法有效缓冲振动。

• 解决方法：对转子进行动平衡校正，误差控制在 ±5g・cm 以内；使用扭矩扳手按规定力矩（如 M24 螺栓需 315N・m）紧固地脚螺栓；检查锤头、销轴等部件磨损情况，及时更换断裂或变形零件；若底座基础沉降，需重新浇筑混凝土基础。

三、出料 “粒度失控”：成品不合格的修复方案

出料粒度过大直接影响砂石质量。某搅拌站反馈破碎机出料超规格，经检查发现筛条断裂 3 处，锤头磨损深度达 40mm。此外，排料口调节不当、衬板磨损严重也会导致粒度异常。

• 解决方法：选用高锰钢材质筛条，磨损超 20% 即更换；定期测量锤头厚度，磨损超 50% 需成套更换；通过液压调节装置将排料口间隙控制在 5-20mm 合理区间；检查衬板贴合度，间隙＞3mm 时添加垫片调整。

四、产量 “断崖式下跌”：效率降低的多维分析

产量下降常由进料异常、物料堵塞、部件失效等多重因素导致。某河道制砂厂因雨季原料湿度超 18%，筛条被泥团堵塞，产量骤降 60%。此外，进料速度过快导致破碎腔满负荷，或皮带打滑使传动效率下降，也会影响产能。

• 解决方法：加装振动给料机实现均匀喂料，控制进料速度在设备额定值 80% 以内；配置预热烘干设备降低物料含水率至 10% 以下；停机清理筛条缝隙，必要时更换防堵塞筛网；检查皮带张紧度，磨损超 30% 的皮带需及时更换。

五、设备 “异响频发”：异常噪音的定位处理

破碎机内部异响预示潜在故障。某建材厂设备运行时出现金属撞击声，拆解后发现衬板螺栓松动，板锤与衬板发生碰撞。异物进入、轴承碎裂、部件松动均会引发异响。

• 解决方法：立即停机检查破碎腔，清除铁块等异物；使用听音棒检测轴承运转声音，异常时更换轴承；紧固衬板、锤头螺栓，加装防松垫圈；若传动部件断裂，需更换同规格配件并重新校准安装。

掌握砂石破碎机常见故障的诊断与处理方法，能有效缩短停机时间、降低维护成本。日常生产中，建议建立“日检 – 周保 – 月修”三级维护制度，结合本文排查要点定期检查设备。如需获取更多专业维修指导，可咨询上海丁博专业团队，获取定制化解决方案。