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在砂石骨料规模化生产中，时产 300 吨的制砂生产线需要哪些设备是工程规划的核心问题。结合原料特性与产能需求合理配置设备，不仅能确保生产线高效运行，还能降低综合成本。本文将从破碎流程、设备选型、工艺匹配三个维度，详细解析时产 300 吨制砂生产线的设备配置方案。​

一、给料环节设备选型与技术要点​

振动给料机的规格匹配​

考虑到 300 吨 / 小时的产能需求，推荐选用 ZSW600×130 型振动给料机，其核心参数如下：​

• 进料口尺寸：600×1300mm，可适应≤500mm 的原料粒径​

• 处理能力：400-600t/h，比实际产能高 30% 以应对波动​

• 振动频率：25Hz，振幅 8-10mm，确保物料均匀输送​

• 某石灰石制砂项目采用该型号给料机，搭配预筛分功能，实现了原料中＜30mm 细粉的提前剔除，减少后续破碎负荷 15%​

给料系统的辅助配置​

• 料仓设计：建议配置容积 80-100m³ 的钢结构料仓，底部倾角≥55° 防止物料堆积​

• 除铁装置：在给料机上方加装悬挂式永磁除铁器（如 RCYD-12 型），剔除原料中的钢筋等金属杂质，避免后续设备损坏​

二、破碎环节的设备组合方案​

1. 粗碎设备：颚式破碎机的选型​

PE 系列颚式破碎机​

• 推荐型号：PE-1200×1500​

• 技术参数：​

• 进料口：1200×1500mm，可处理≤1200mm 的大块原料​

• 处理能力：400-500t/h，满足 300t/h 的产能需求​

• 破碎比：3-6，出料粒度 100-300mm​

• 某花岗岩制砂项目使用该设备，搭配液压调整装置，破碎效率比传统颚破提升 12%​

PEW 系列欧版颚式破碎机​

• 推荐型号：PEW1315​

• 优势特点：​

• 楔块式调整装置，出料粒度调节更便捷（10-350mm）​

• 有限元分析优化的机架结构，抗冲击能力提升 20%​

• 处理玄武岩时，比 PE 系列能耗降低 8%-10%​

2. 中碎设备：反击式破碎机的应用​

PF 系列反击式破碎机​

• 推荐型号：PF-1315​

• 技术指标：​

• 进料粒度：≤300mm​

• 处理能力：200-250t/h，建议配置 2 台并联作业​

• 反击板采用高铬铸铁材质，寿命可达 8000 小时​

• 在石灰石破碎中，成品料立方体含量超过 90%​

PFW 系列高效反击式破碎机​

• 型号推荐：PFW1315Ⅲ

• 创新设计：​

• 可调节的第三反击板，破碎比提升至 25-30​

• 液压开启装置，更换易损件时间从 8 小时缩短至 4 小时​

• 某建筑固废处理项目使用该设备，破碎后的再生骨料针片状含量＜5%​

3. 制砂设备：立轴冲击式破碎机​

VSI 系列制砂机​

• 推荐型号：VSI-9526​

• 关键参数：​

• 进料粒度：≤50mm（石打石）/≤35mm（石打铁）​

• 处理能力：180-280t/h，建议搭配 2 台实现 300t/h 产能​

• 转子线速度：70-100m/s，可根据物料硬度调整​

• 河卵石制砂时，成品砂细度模数 2.8-3.0，符合建筑用砂标准​

三、筛分与洗砂设备配置​

1. 振动筛的规格选择​

2YK 系列圆振动筛​

• 推荐型号：2YK2460​

• 技术参数：​

• 筛面尺寸：2400×6000mm，2 层筛网​

• 处理能力：200-350t/h，筛分效率≥95%​

• 筛网材质：聚氨酯筛网，寿命是金属筛网的 3-5 倍​

• 配置 3 台该型号筛机，可满足 300t/h 的筛分需求​

4YK 系列多层振动筛​

• 型号推荐：4YK1860​

• 适用场景：​

• 4 层筛网可同时筛分 4 种规格的骨料​

• 某大型砂石厂使用该筛机，实现了 0-5mm 机制砂、5-10mm 瓜米石、10-20mm 碎石、20-31.5mm 碎石的同步生产​

2. 洗砂设备的选型​

轮斗式洗砂机​

• 推荐型号：XL-9000​

• 性能参数：​

• 处理能力：200-300t/h​

• 洗净度：石粉含量可降至 3% 以下​

• 功耗：15-22kW，水资源循环利用率 80% 以上​

• 常用于河卵石、花岗岩等硬岩制砂的清洗​

螺旋式洗砂机​

• 型号推荐：LS-3000​

• 优势特点：​

• 长螺旋结构，清洗更彻底，尤其适合含泥量高的原料​

• 处理能力：150-250t/h，建议配置 2 台​

• 某长江流域砂石厂使用该设备，将含泥量 12% 的原料洗净至含泥量＜1%​

四、辅助设备与系统集成​

1. 皮带输送机的配置原则​

• 输送能力：主输送皮带带宽 1000-1200mm，速度 2.5-3.15m/s​

• 倾斜角度：≤16°，超过时需加装挡料板​

• 具体配置：​

• 粗碎环节：B=1200mm，L=30m 皮带机 2 条​

• 中碎环节：B=1000mm，L=25m 皮带机 3 条​

• 制砂环节：B=800mm，L=20m 皮带机 4 条​

2. 环保系统配置​

• 除尘设备：脉冲袋式除尘器（处理风量 20000m³/h），粉尘排放浓度≤30mg/m³​

• 降噪措施：设备加装隔音罩，厂界噪音控制在 85dB 以下​

• 污水处理：三级沉淀池（总容积 500m³），水资源循环利用​

五、典型生产线配置案例​

河南某石灰石制砂项目​

• 原料特性：石灰石，抗压强度 100-120MPa​

• 设备配置：​

• 给料：ZSW600×130 振动给料机​

• 粗碎：PE-1200×1500 颚式破碎机​

• 中碎：PF-1315 反击式破碎机 ×2​

• 制砂：VSI-9526 制砂机 ×2​

• 筛分：2YK2460 振动筛 ×3​

• 洗砂：XL-9000 轮斗洗砂机 ×2​

• 生产指标：​

• 实际产能：320t/h​

• 成品砂合格率：98.5%​

• 吨砂能耗：3.2kW・h​

六、工程师选型建议​

1. 原料特性优先：​

• 硬岩（如花岗岩）建议采用 “颚破 + 圆锥破 + 制砂机” 流程​

• 中软岩（如石灰石）可选用 “颚破 + 反击破 + 制砂机” 配置​

2. 设备冗余设计：关键设备（如制砂机、破碎机）建议配置备用机组，减少停机损失​

3. 智能化升级：​

• 安装 PLC 控制系统，实现设备联动启停和故障预警​

• 配置在线粒度检测仪，实时监控成品砂质量​

4. 后期扩展考虑：厂房布局预留 15%-20% 的空间，便于未来产能提升​

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