振动筛筛箱开裂、横梁断裂原因及改进方法
振动筛在生产运行中,由于各种原因可能导致筛箱开裂、横梁断裂等故障,严重影响生产,甚至导致生产线无法正常运行,给生产企业带来巨大损失。本文旨在总结现场出现的相关问题,以避免类似问题的再次发生。

一、生产负荷过大导致筛箱开裂、横梁断裂
当振动筛承受超过额定负荷的物料时,由于物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等因素,导致物料难以筛下,形成较厚的料层,使实际负荷超过设备承受能力,从而引发筛箱开裂、横梁断裂等故障。
处理方法:适当调整振动筛倾斜角度,增加筛面下溜速度,降低进料量,清理、更换筛网,以降低负荷。
二、筛网等部件松动引发共振故障
由于工作环境恶劣,筛网压板可能松动,筛网材料产生塑性变形。长时间运行后,筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动,若与振动筛本身的振动产生共振,将对筛箱和横梁造成巨大威胁。
处理方法:安装筛网时确保筛网张紧,定期检查筛网张紧螺栓与压条螺栓,及时更换断裂的橡胶条。
三、未严格按照规范施工导致设备开裂
在侧板上焊接排料斗是严格禁止的,但现场安装时由于场地、工艺等原因,经常出现焊接延长排料斗的现象。在侧板上焊接会导致焊接处应力集中,成为侧板开裂的主要原因。
处理方法:规范施工,避免在侧板上焊接,确保排料斗长度和重量符合要求。
四、振动筛横振导致开裂
运行一段时间后,由于入料不平衡,可能导致支撑减震弹簧变形量不一致,引起不平衡,振动轨迹不规则,振动筛偏摆,两侧筛箱相互拉扯,长时间后可能造成筛箱扯裂,横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度,导致减震弹簧支撑受力不均匀,也是筛箱开裂的主要原因之一。
处理方法:整改振动筛入料斗,改善下料情况,测量支撑脚减震弹簧高度,对高度误差超过3mm的支座进行调整,确保减震弹簧支撑受力平衡。
振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样,需要根据具体情况分析改进。通过检查振动筛负荷情况、振动情况(振幅、振型)、各部配件安装紧固情况等,查找故障原因,对症解决,确保设备的安全平稳运行。
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