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反击破 4 大堵料原因及处理办法（上篇）是生产线高效运行的实用指南 —— 堵料是反击破碎机工作中常见故障，一旦发生会导致设备被迫停机，不仅耗费大量时间清理积料，还会影响整条生产线效率。为帮大家全面解决问题，我们将分上下两篇详细拆解堵料原因及处理办法，本篇先讲 4 个核心原因及对应解决方案。

一、物料湿度大，粘黏引发堵料

原料含水量高、粘度大时，破碎后的物料容易粘附在筛孔和衬板两侧，导致破碎腔有效容积减少，筛孔通过率下降，最终造成物料堵塞，尤其处理黏土、页岩等粘性物料时更易出现。

处理办法：

1. 预处理降湿：对原料进行日晒、风干，或通过烘干设备降低含水量，建议将物料含水率控制在 5% 以下；
2. 设备改造：在进料口和反击板处安装预热装置，减少物料在设备内的粘附概率；
3. 定期清理：生产过程中每隔 1-2 小时，停机清理筛孔和衬板上的粘附物料，避免积少成多。

二、给料过量过快，超出设备承载能力

就像人进食过快过量容易噎着，给料速度超过设备破碎能力时，物料来不及破碎就会在破碎腔内堆积，引发堵料，还可能导致电机超负荷运行。

处理办法：

1. 监控电流：给料过程中密切关注电流表指针偏转角度，若超过设备额定电流，立即减小给料量，避免超负荷；
2. 优化给料方式：通过振动给料机实现均匀、连续给料，替代人工直接投料，控制给料速度与设备破碎能力匹配；
3. 安装报警装置：在给料口加装电铃和报警闪光灯，当给料量接近设备上限时自动报警，提醒操作人员调整。

三、排料速度过慢，进料排料失衡

正常生产时进料与排料速度需保持平衡，若排料速度过慢，破碎后的物料无法及时排出，会在破碎腔底部堆积，进而堵塞整个通道，导致设备无法正常运转。

处理办法：

1. 调整排料口：根据物料性质和成品粒度要求，及时调整排料口大小，确保物料顺畅排出；若原料更换，需同步调整排料口参数；
2. 控制进料量：根据排料速度动态调整进料量，避免进料过多导致排料跟不上；
3. 检查排料通道：定期清理排料口附近的积料、杂物，检查输送带是否跑偏、卡滞，确保排料通道畅通。

四、物料过硬 / 过多 / 粒度过大，破碎不充分

若原料硬度超出设备适用范围，或进料粒度超过设备限定尺寸，物料在反击板和板锤之间无法充分破碎，会堵塞排料口；同时投入过多物料也会导致破碎不及时，引发堵料。

处理办法：

1. 原料预处理：明确设备适用物料硬度和进料粒度范围，对超硬物料更换适配设备，对大块原料（超过设备进料口尺寸 80%）先进行粗破，再送入设备；
2. 控制投料量：通过给料机定量给料，避免一次性投入过多物料，确保每批物料都能充分破碎；
3. 检查破碎部件：定期检查板锤、反击板的磨损情况，若磨损严重需及时更换，保证破碎能力，避免因破碎效率下降导致物料堆积。

温馨提示

堵料处理时需严格遵守 “停机断电” 原则，严禁在设备运行时用手或工具清理积料，避免安全事故。若遇到频繁堵料且无法通过上述方法解决，可能是设备选型不当或部件故障，需进一步排查。

要是你在生产中遇到复杂堵料问题，或想了解设备选型、部件更换等专业建议，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们会给出针对性解决方案。

下篇我们将继续分享剩余 5 种堵料原因及处理办法，敬请关注！